轴承在机械领域占有重要的作用，轴承不仅可以应用于机械，还能制作成一些工艺玩具，轴承对我们的生活产生了重大的影响。

那么影响轴承性能的因素有哪些呢？浙江离合器轴承制造厂-赛襄轴承进行以下分析。轴承钢的冶炼质量和基本要求滚动轴承的使用寿命和可靠性很大程度上与轴承用钢的冶钢质量有着密切的关系。轴承钢冶炼要求比一般工业用钢要严格的多。

高精度的尺寸要求滚动轴承用钢要求钢材尺寸精度较高，这是因为大部分轴承零件都要经过压力成型。为了节省材料和提高劳动生产率，绝大部分轴承套圈都是经过锻造成型，钢球是经过冷镦或热轧成型，小尺寸的滚子也要经过冷镦成型。如果钢材的尺寸精度不高，就无法精确地计算下料尺寸和重量，而不能保证轴承零件的产品质量，也容易造成设备和模具的损坏。

浙江离合器轴承制造厂-赛襄轴承了解到特别严格的碳化物不均匀性要求在轴承钢中，如果出现严重的碳化物分布不均匀，则在热处理加工过程中就容易造成组织和硬度的不均匀，钢的组织不均匀性对接触疲劳强度有较大的影响。另外，严重的碳化物不均匀性还容易使轴承零件在淬火冷却时产生裂纹，碳化物不均匀性还会导致轴承的寿命降低，所以在轴承材料标准中，对于不同规格的钢材均有明确的特别要求。

严格的化学成分要求一般轴承用钢主要是高碳铬轴承钢 ，即含碳量1％左右，加入1．5％左右的铬，并含有少量的锰、硅元素的过共析钢。铬可以改善热处理性能、提高淬透性、组织均匀性、回火稳定性，又可以提高钢的防锈性能和磨削性能。但当铬含量超过1．65％时，淬火后会增加钢中残余奥氏体，降低硬度和尺寸稳定性，增加碳化物的不均匀性，降低钢的冲击韧性和疲劳强度。为此，高碳铬 轴承钢 中的含铬量一般控制在1，65％以下。只有严格控制 轴承钢 中的化学成分，才能通过热处理工序获得满足轴承性能的组织和硬度。

特别严格的表面缺陷和内部缺陷要求对轴承钢而言，表面缺陷包括裂纹、夹渣、毛刺、结疤、氧化皮等，内部缺陷包括缩孔、气泡、白点、严重的疏松和偏析等。这些缺陷对于轴承的加工、轴承的性能和寿命有很大的影响，在轴承材料标准中明确规定不允许出现这些缺陷。